مراحل نورد از ابتدا تا انتها
یکی از مهمترین مواردی که باید برای ساخت دستگاه نورد در نظر گرفته شود، محصول نهایی است. بر اساس این محصول نهایی دستگاه‌های مختلف نورد ساخته می‌شوند و در خط نورد قرار می‌گیرند. اما به طور کلی برای تولید محصول نهایی به سه بخش نیاز است که هر کدام کاربرد خاص خودشان را دارند. در ادامه به بررسی هر کدام از این مراحل و کاربرد آنها می‌پردازیم.
نورد اولیه: آغاز راه
در این مرحله، فولاد ذوب شده داخل قالب ریخته می شود و شمش که اولین محصول خام کارخانه نورد است تولید می گردد. بعد از آن مرحله کاهش ضخامت است که در آن شمش به اعضای ساده مانند بلوم و اسلب تبدیل می شود. این فرآیند ساختار فلز را اصلاح می کند، خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد و عیوب داخلی را حذف می کند.
نورد گرم چیست؟ راه رسیدن به یک قطعه
در پاسخ به سوال نورد گرم چیست باید گفت در این فرایند دما نقش مهمی دارد و از دمای تبلور مجدد فلز بالاتر است و به شکل یکنواخت در تمامی نواحی قطعه تنظیم می‌شود. این بیشتر بودن دما نسبت به دمای تبلور باعث شکل پذیری بیشتر فولاد می‌شود.
مراحل نورد گرم
وقتی فلز در این فرایند قرار می‌گیرد مراحل زیر را طی می‌کند:
- نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل است که با حرکت غلتک‌های دستگاه، ضخامت شمش را کاهش می دهد.
- کوره پیش گرم کن: در این مرحله، دمای فولاد تا حدی بالا برده می شود که فقط گرم شده و ذوب نشود.
- نورد نهایی: در این بخش از فرایند فلز به ضخامت مورد نظر می‌رسد و توسط دستگاه‌های اتوماتیک چک می‌شود.
- خنک کاری: دمای فلز در این مرحله با استفاده از روش های مشخص در مدت زمان معینی پایین می‌آید و قطعه سرد و منقبض می‌گردد.
از آنجایی که فلز در مرحله آخر منقبض می‌شود، اندازه‌گیری شکل نهایی آن به صورت دقیق ممکن نیست و به همین دلیل این فرایند برای مواردی که ابعاد دقیق نیاز دارند مناسب نیست
محصولات نورد که با این روش ساخته می‌شوند عبارتند از: تجهیزات کشاورزی، رینگ و چرخ ماشین، تجهیزات راه آهن، لوله، آبگرمکن، تسمه و هر محصول دیگری که به دقت زیاد نیاز ندارد.
سه مزیت نورد گرم چیست؟
- محصولات این روش بخاطر دمای بالای دستگاه، از قابلیت شکل دهی بالایی برخوردار می باشند.
- سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از ترد شدن یا سخت شدن آنها جلوگیری می کند.
- قطعات حاصل از این روش نیاز به فرایند‌های کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد.
اجزای یک دستگاه نورد مهمترین بخش های آن هستند. بنابراین باید برای انتخاب آنها دقت لازم را داشته باشید. ما برای انتخاب یاتاقان نورد در مقاله آن به شما کمک می‌کنیم.
نورد سرد چیست؟ بهترین قطعه را تحویل بگیرید
اما نورد سرد چیست؟ اگر فرایند نورد با دمای پایینتر از دمای تبلور مجدد فلز انجام شود، نورد سرد نامیده می‌شود و وقتی قطعات به دقت بیشتری نیاز دارند از آن استفاده می‌شود.
روش کار به این صورت است که محصولات در خط نورد از مرحله قبل به این مرحله منتقل می‌شوند تا کار بیشتری روی آنها انجام شود و محصول با کیفیت‌تر و دقیق تری ساخته شود.
چون در این روش دما کمتر از دمای تبلور مجدد است کیفیت سطح محصول نیز بیشتر می‌شود. به عبارت دیگر تغییر شکل بدون استفاده از گرما صورت گرفته و عموما از تنش مکانیکی به جای گرما برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود.
این فرایند در تولید محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و یا سایش بالا دارند، بسیار مناسب عمل کرده و برای تولید طیف وسیعی از محصولات از جمله ورق فلزی برای کاربردهای خودرو سازی و هوافضا، قطعات الکتریکی و فولاد ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید محصولات ویژه مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم نیز از آن استفاده می شود.
در مقاله کلدینگ چیست با این پوشش و تفاوت آن با هاردفیسینگ آشنا شوید.
مراحل نورد سرد
محصول اولیه‌‌ی خارج شده از مرحله قبل، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود:
- اسیدشویی: این کار برای از بین بردن پوسته های اکسیدی انجام می شود.
- نورد سرد: برای کاهش بیشتر در ضخامت فولاد آن را ازبین غلتک‌های دستگاه عبور می دهند.
- عملیات حرارتی: این مرحله باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود.
- نورد پوسته‌ای: مرحله آخر که برای موج گیری فلز و ایجاد سختی سطحی صورت می گیرد.
در مقاله جوشکاری زیرپودری چیست با این نوع جوشکاری که کاربردهای زیادی در صنعت دارد آشنا شوید.
چهار مزیت نورد سرد چیست؟
- به دلیل دمای پایین، محصولات تولیدی صاف و صیقلی هستند و ابعاد دقیقی دارند.
- با توجه به تغییر ویژگی‌های ورق فولادی طی عملیات، این ورق‌ها قابلیت شکل دهی و انعطاف پذیری بالاتری پیدا می‌کنند.
- حمل و نقل محصولات آسانتر است.
- محصولات تحمل و مقاومت بالاتری دارند.
تفاوت نورد سرد و نورد گرم چیست؟ کدام یک را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب باید بدانیم که این دو فرایند تفاوت‌هایی با هم دارند که باعث می‌شود محصول نهایی آنها با هم فرق کند. این تفاوت‌ها عبارتند از:
- مهمترین تفاوت نورد سرد و نورد گرم در دمای تولید است. دمای بیشتر باعث می‌شود تغییر شکل فلز ساده‌تر بشود.
- دومین تفاوت نورد سرد و نورد گرم ضخامت محصول تولیدی است به طوری که در نورد سرد می‌توان قطعات نازکتری نسبت به نورد گرم تولید کرد.
- تفاوت سوم این دو فرایند، پوشش دهی است که در نورد سرد انجام می‌شود اما در نورد گرم نیازی به آن نیست.
- در نهایت آخرین تفاوت نورد سرد و نورد گرم قیمت محصولات این دو فرایند نیز یکی از تفاوت‌های آنهاست. قیمت محصولات نورد سرد بخاطر کار بیشتری که روی آنها انجام می‌شود، بیشتر است.
اما برای انتخاب یکی از این دو روش باید به نوع تولید قطعات صنعتی و جایی که در آن استفاده خواهند شد توجه کرد و بر اساس نیاز یکی از این دو روش را انتخاب کرد.
سوالات شما
- نورد گرم
- کوره پیش گرم کن
- نورد نهایی
- خنک کاری
- اسید شویی
- نورد سرد
- عملیات حرارتی
- نورد پوسته‌ای
