4 عامل موثر بر هزینه ماشینکاری سی ان سی
برای اینکه بتوانیم در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنیم باید با عوامل موثر در هزینه خدمات ماشینکاری سی ان سی و راه‌های بهینه کردن آنها آشنا شویم. هزینه‌های سی ان سی به چهار عامل بستگی دارند.
زمان ماشینکاری: عامل اصلی هزینه، زمان است. هر چه ماشینکاری یک قطعه بیشتر طول بکشد، هزینه‌ی آن بیشتر خواهد بود.
هزینه‌ی راه اندازی و نگهداری دستگاه: یک سری از هزینه ها در این فرایند ثابتند که عبارتند از تهیه‌ی فایل CAD و CAM و برنامه ریزی برای انجام کار. این هزینه برای حجم‌های کوچک تولید قابل ملاحظه است.
هزینه‌ی مواد: هزینه موادی که قرار است یک قطعه از آن ساخته شود به طور قابل توجهی بر هزینه کلی فرایند ساخت و هزینه قطعه تمام شده تأثیر می گذارد. اگر بخواهید از مواد کمیاب استفاده شود، هزینه را بسیار بالا می برید.
هزینه‌ی ساخت: اگر طراحی به شکلی باشد که الزامات خاصی نیاز داشته باشد، هزینه بالا می‌رود. به عنوان مثال دیواره‌های نازک قطعه باعث اضافه شدن مراحل پردازش، سرعت ماشینکاری کمترو نیاز به ابزارهای خاص می‌شود که در نهایت هزینه را بالاتر می‌برد.
اگر این خدمات برای شما مفید است می‌توانید در صفحه خدمات کلدینگ در مورد پوشش دهی فلزات و سفارش این خدمات نیز اطلاعات کسب کنید.
9 راه حل برای کاهش هزینه ماشینکاری سی ان سی
حالا که با عوامل هزینه ساز آشنا شدیم می‌توانیم راه‌های کاهش هزینه ماشینکاری را بررسی کنیم. بعضی از عوامل غیر قابل تغییر هستند، اما می‌توانیم با روشهای زیر به کاهش هزینه کمک کنیم:
1.گوشه های داخلی گرد در طراحی:
اگر گوشه‌های قطعه تیز و نود درجه باشند، دستگاه باید متوقف شود، قطعه بچرخد و دوباره فرایند ادامه پیدا کند. این کار هم زمان و هم هزینه را بالا خواهد برد. بنابراین طراحی گوشه‌های گرد با شعاع حداقل یک سانت، می‌تواند به افزایش سرعت و کاهش هزینه ماشینکاری سی ان سی کمک کند.
2. در طراحی خود سوراخ یا حفره عمیق ایجاد نکنید:
در این حالت حذف مواد و رسیدن به عمق زیاد، زمان بر است و ممکن است برای رسیدن به عمق مورد نظر به ابزار خاصی نیاز باشد یا حتی ابزار منحرف شده و بشکنند. به همین دلیل بهتر است سعی کنید عمق حفره را در طراحی خود بیشتر از چهار برابر طول قطعه نگیرید. ابزارهای سی ان سی در حالت ایده‌آل عمق دو تا سه برابر را برش می‌دهند و حتی عمق چهار برابر با اینکه امکانپذیر است، هزینه‌ی بیشتری خواهد داشت.
برای آشنایی بیشتر با کاربرد دستگاه بورینگ، مقاله آن را از دست ندهید.
3. تلورانس های محدود کننده در اندازه را فقط در مواقع ضروری مشخص کنید:
تلورانس‌ها معمولا هزینه ماشینکاری سی ان سی و زمان آن را بالا می‌برند و فقط باید در موقع ضروری از آنها استفاده کرد. ماشین سی ان سی بسیار دقیق کار میکند و اگر تلورانس مشخص نشده باشد، قطعه را با تلورانس استاندارد تولید میکند. بنابراین نباید نگران دقت قطعه باشید. هر چه ارقام اعشاری بیشتری در اندازه‌های خود وارد کنید، ابزارهای پیچیده‌تر نیاز هستند و در نتیجه هزینه‌ی بیشتری در انتظار شما خواهد بود. پس باید حواستان باشد برای کاهش هزینه ماشینکاری اعشارهای غیر ضروری را حذف کنید.
اگر می‌خواهید از خدمات کلدینگ یا هاردفیسینگ استفاده کنید و تفاوت آنها را نمیدانید، مقاله هاردفیسینگ چیست به شما کمک میکند این تفاوت را متوجه بشوید.
4. از طراحی قطعات با دیواره ی نازک خودداری کنید:
ماشینکاری دیواره‌های نازک چون شکننده هستند، به زمان بیشتری نیاز دارد و ممکن است در حین کار قطعه بشکند. بنابراین بهتر است حداقل ضخامت دیواره‌های قطعات فلزی 0.8 میلی متر و قطعات پلاستیکی 1.5 میلی متر باشد.
اگر برای ماشینکاری قطعات سنگین به دنبال اطلاعات بیشتری هستید، مقاله دستگاه تراش CNC چیست به شما کمک میکند.
5. محدود کردن عمق رزوه:
رزوه‌ها اتصالاتی قابل اعتمادی هستند و نیازی نیست برای قوی‌تر شدن اتصالات، آنها را عمیقتر طراحی کرد. اگر عمق رزوه بیش از سه برابر قطر سوراخ باشند، باعث هزینه اضافی می‌شوند و ممکن است به راحتی قابل انجام نباشند.
6. از سوراخ های با اندازه استاندارد استفاده کنید:
هنگام طراحی سورخ‌ها به سایز استاندارد مته‌ها توجه کنید و از طراحی سوراخ‌هایی که نیاز به پردازش بیشتر دارند و با یک مته استاندارد ایجاد نمی‌شوند استفاده نکنید تا هزینه‌ی بیشتری ندهید.
برای سوراخکاری دقیق قطعات خود از خدمات بورینگ ما استفاده نمایید.
7. قطعه های پیچیده را به چند قطعه جداگانه تبدیل کنید:
اگر قطعه صنعتی پیچیده‌ای دارید که از اشکال هندسی مختلف تشکیل شده و نمی‌توانید آن را ساده‌تر کنید، با تقسیم آن به چند قطعه می‌توانید به کاهش هزینه ماشینکاری کمک کنید. در نهایت قطعات را برای ایجاد قطعه‌ی مورد نظرتان مونتاژ کنید.
در مقاله کنترل کیفیت قطعات صنعتی، در مورد مراحل کنترل کیفیت صحبت کردیم. این مقاله را از دست ندهید.
8. تعداد بالا سفارش بدهید:
از آنجایی که یک سری از هزینه‌های راه اندازی دستگاه ثابت هستند، هر چه تعداد سفارش شما بیشتر باشد هزینه آن بیشتر کاهش می‌یابد. بنابراین بهترین کار برای کاهش هزینه ماشینکاری سی ان سی، سفارش عمده است.
9. در انتخاب مواد دقت کنید:
قبل از انتخاب یک ماده خاص برای ساخت قطعه، در مورد آن تحقیق کنید و مطمئن شوید که کم هزینه ترین گزینه ای است که تمام خواص مورد نیاز برای کاربرد شما را دارد. به عنوان مثال لازم نیست از فولاد مقاوم به حرارت برای یک قطعه که در معرض حرارت قرار نمی‌گیرد استفاده کنید.
در نهایت اگر به این توصیه‌ها برای کاهش هزینه ماشینکاری عمل نمایید، می‌توانید از همان خدمات با کیفیت با هزینه کمتر استفاده نمایید. بهترین ماشین آلات ماشینکاری سی ان سی در شرکت کیان تراش اسپادانا همراه با تجربه مهندسین توانای این شرکت، در اختیار شما هستند تا بهترین قطعات را تحویل بگیرید.
سوالات شما
زمان ماشینکاری
هزینه‌ی راه اندازی و نگهداری دستگاه
هزینه‌ی مواد
هزینه‌ی ساخت
راهکارهای مختلفی وجود دارند که ما به نه راهکار در این مقاله اشاره کردیم.
