نوع سوراخ‌ها و نحوه تاثیر گذاری بورینگ سی ان سی بر آنها
بهتر است ابتدا به تعریف بورینگ چیست بپردازیم. بسیاری از افراد سوراخکاری را با بورینگ اشتباه می گیرند اما این دو فرایند متفاوت هستند. سوراخکاری به معنای ایجاد یک سوراخ روی یک قطعه سالم و بورینگ به معنای گسترش سوراخ های از قبل ایجادشده است.
دستگاه بورینگ سی ان سی به دو روش کار می‌کند که انتخاب یکی از آنها به نوع سوراخ بستگی دارد. عواملی که در نوع سوراخ موثر هستند عبارتند از قطر،عمق، تلورانس و نوع سوراخ که بر اساس این عوامل چهار مدل سوراخ وجود دارد:
سوراخ کور: این سوراخ که عموما با دریل ایجاد شده، کامل نیست و فقط یک طرف قطعه سوراخ شده و طرف دیگر قطعه بسته است.
سوراخ کامل: در این نوع سوراخ مته یا دریل کل قطعه را سوراخ کرده و هر دو طرف سوراخ باز است.
سوراخ پله‌ای: وقتی قطر سوراخ متغیر است و در جاهای مختلف قطعه تغییر می‌کند، سوراخ پله‌ای است.
سوراخ متقاطع: وقتی دو سوراخ در یک نقطه به هم می‌رسند و به عبارتی تقاطع دارند، به نقطه برخورد آنها سوراخ متقاطع گفته می‌شود. برای این نوع سوراخ باید از دستگاه بورینگ با دقت بسیار بالا استفاده کرد.
اگر می‌خواهید با مهندسی معکوس بیشتر آشنا شوید، مقاله کاربرد مهندسی معکوس را از دست ندهید.
انواع فرایند بورینگ: ارتقاء تولید با دستگاه بورینگ سی ان سی
بعد از مشخص شدن نوع سوراخ، فرایند انتخاب می‌شود. دو نوع فرایند برای خدمات بورینگ وجود دارد که عبارتند از خشن تراشی و پرداخت کاری که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم:
1. فرایند خشن تراشی بورینگ چیست ( Roughing)
این فرایند برای تکمیل یک فرایند سوراخکاری است که در آن جای سوراخ با روشهایی مانند خدمات ماشینکاری، ریخته گری یا مته و دریل مشخص شده و باید بزرگ تر شود. در این حالت بیشتر سوراخکاری با بورینگ انجام می‌شود و فقط مختصات سوراخ از قبل مشخص شده است.
2. فرایند پرداخت کاری بورینگ چیست (Finishing)
این فرایند با دقت بسیار بالا و معمولا زیر 5/0 میلی متر انجام می‌شود و به عنوان یک عملیات تکمیلی شناخته می‌شود. در پرداخت کاری قطر نهایی سوراخ با دقت بسیار بالا مشخص می‌شود و اگر هنوز ایرادی در آن وجود دارد، کاملا برطرف می‌شود. در این حالت اصل سوراخکاری قبلا بوسیله دستگاه‌های ماشینکاری انجام شده و از پرداخت برای افزایش دقت و کیفیت استفاده می‌شود.
تجزیه و تحلیل نقش نوع قطعه در فرآیند بورینگ سی ان سی
از آنجایی که جنس و شکل قطعه روی انواع فرایند بورینگ و انتخاب ابزار اثردارد، باید قطعه کار قبل از فرایند بررسی شود و نکات زیر برای آن در نظر گرفته شود:
- استحکام قطعه کار
- یکپارچه بودن قطعه یا ناهمواری قطعه که باعث ارتعاش آن در دستگاه می‌شود
- عمق سوراخ که مشخص می‌کند به ابزار کمکی نیاز است یا نه
- قطعه به راحتی روی دستگاه نصب می‌شود یا به ابزار کمکی نیاز دارد
- چرخش قطعه متقارن است یا نا متقارن
- قطعه به تولید انبوه می‌رسد یا فقط یک قطعه خاص تولید می‌شود
پیشنهاد می‌کنیم برای استفاده بهینه تر از خدمات ماشینکاری مقاله کاهش هزینه ماشینکاری سی ان سی را مطالعه نمایید.
تنظیمات دستگاه بورینگ سی ان سی: تلفیق قدرت و دقت
نهایتا بعد از بررسی عوامل مختلف مثل جنس قطعه کار، شرایط قطعه، نوع فرآیند و… نوبت به تنظیمات ماشین بورینگ می رسد. برای تنظیمات دستگاه باید به سرعت، گشتاور، میزان پیشروی و خنک کاری قطعه توجه کرد. رعایت نکردن این موارد می‌تواند منجر به حادثه برای دستگاه، قطعه یا اپراتور شود.
- سرعت چرخش اسپیندل باید طوری تنظیم شود که دقت بورینگ افزایش پیدا کند و به قطعه نیز آسیبی وارد نشود.
- سرعت و گشتاور با در نظر گرفتن شکل ظاهری قطعه طوری تنظیم شوند که ارتعاش دستگاه از حد استاندارد فراتر نرود.
- فشار و حجم خنک کار باید طوری تنظیم شوند که دمای قطعه و دستگاه به حد بحرانی نرسند.
- قطعه کار محکم به دستگاه بسته شود تا با جدا شدن به کسی آسیب نرساند.
- قدرت دستگاه طوری تنظیم شود که زمان فرایند به حداقل ممکن برسد.
برای آشنایی با خدمات سنگ زنی شرکت کیان تراش اسپادانا به صفحه آن مراجعه نمایید.
در نهایت کاربرد دستگاه بورینگ سی ان سی در صنعت خودروسازی، هوا فضا، پزشکی و قطعات الکترونیکی از اهمیت زیادی برخوردار است. زیرا یک ابزار قدرتمند و دقیق در ایجاد سوراخ برای اتصالات پیچیده در قطعات مختلف است که باعث بهبود کارایی و عمر مفید قطعات می‌شود. برای سفارش بورینگ می‌توانید به دستگاه‌های به روز و اپراتورهای توانمند کیان تراش اسپادانا اعتماد کنید.
سوالات شما
سوراخکاری به معنای ایجاد یک سوراخ روی یک قطعه سالم و بورینگ به معنای گسترش سوراخ های از قبل ایجادشده است.
